近几年生技医药与跨境电商市场持续成长，使冷链物流技术日益重要。无论是进口水果、冷冻海鲜、乳制品，甚至疫苗、生物制剂等，在运输、仓储与配送过程中若未能保持稳定的温度与湿度，就可能导致食品腐败、药品失效甚至造成公共卫生风险。本文将深入解析易腐品物流管理与运作流程，并说明物联网（Internet of Things，IoT）实时监控技术如何协助降低冷链中断所带来的损失，协助企业建立更安全、更高效的物流运输流程。

 

什么是易腐品物流与冷链管理？

易腐品物流（Perishable Logistics）是指针对容易因保存时间、温度变化及生物化学作用而质量下降的商品（如蔬菜水果、肉类、海鲜、乳制品及生技药品等），所进行的储存、运输及配送管理，并确保全程维持在规定的温度、湿度范围内。

与一般物流的差异

与一般物流方式相比，最大的差异在于运输过程对环境的控制。一般物流主要着重于货物的运输效率、配送时效及成本管理；而冷链技术除了运输外，更需在储存、装卸、运输及配送各环节持续维持符合产品要求的温度、湿度及其他环境条件，并透过监测与追溯机制，确保商品质量。

冷链管理的重要性

联合国粮食及农业组织（Food and Agriculture Organization of the United Nations，FAO）曾指出，由于缺乏有效的冷藏、温度监控及适当的储存设施，全球每年约有5.26亿吨食物损失或浪费，约占全球食品产量的12%。

冷链管理能在易腐品物流中扮演重要的角色，能在产品预冷、加工、包装以及在产地附近收获后短期储存；并在后续运输、配送、物流、市场冷藏、最终送达消费者的过程中，持续维持符合产品要求的受控温度及环境条件，降低商品变质的速度。[1]

 

冷链运输的选择：海运 vs. 空运对比

由于不同时效性货物对运输时间、成本及保存条件有不同需求，因此企业必须根据产品特性选择适合的运输方式。在国际贸易中，冷链运输主要分为海运冷链与空运冷链两大模式：

比较项目	海运冷链	空运冷链
运输时间（依航线及目的地而异）	约 7 至 45 天	约 1 至 3 天
运输成本	较低	较高
适合货物	冷冻食品、香蕉、苹果、肉品	草莓、蓝莓等易坏水果、生鲜海鲜、疫苗
载货量	大	中小型
温控设备	冷藏集装箱（Reefer Container）	冷藏航空货物集装设备（Unit Load Device，ULD）
主要风险	港口延误、船期变动	机坪曝晒、航班延误

 

解析冷链主要运作设备：冷藏集装箱与温控技术

冷藏集装箱（Reefer Container）是现时国际冷链物流重要的设备之一，它是一种内建制冷系统的特殊集装箱，可透过电力驱动压缩机、冷凝器与蒸发器，持续维持集装箱内部设定温度，通常可将温度控制于 -30°C 至 +30°C 左右，满足冷冻、冷藏及恒温运输需求。

除了温度控制外，现代冷藏集装箱具备以下关键技术，包括：

• 湿度调节（Humidity Control）：降低水分流失，维持蔬果及花卉质量。
• 通风换气（Fresh Air Ventilation）：调节集装箱内空气循环，排除乙烯及多余二氧化碳。
• 气体控制（Controlled Atmosphere, CA）：调整氧气与二氧化碳浓度，降低水果呼吸速率，推迟成熟并延长保存期限。

这些技术能降低水果呼吸速率，并延长保质期，因此广泛应用于香蕉、牛油果、奇异果及苹果等生鲜农产品的长途海运。

主动式与被动式温控设备的差异

此外，依设备运作方式，大致可分为主动式温控（Active Temperature Control）与被动式温控（Passive Temperature Control）两种类型：

• 主动式温控：透过压缩机等制冷设备持续调节温度，适合长时间及长距离运输。
• 被动式温控：依靠保冷箱、真空隔热板（VIP）、相变材料（PCM）、干冰或冰袋等保冷介质维持既有温度，通常应用于短程配送、小批量货物或航空运输。

 

数字化监控：IoT 实时监控在易腐品物流运作中的优势

由于透过冷链运输易腐品的需求持续扩大，仅依靠人工巡检或传统温度记录器，已无法满足现代供应链对实时性、可追溯性与风险管理的需求。尤其在跨国运输中若出现设备故障、装卸延误或操作失误，都可能造成冷链中断（Cold Chain Break），导致企业财务损失。

IoT 在冷链监控中的具体应用

因此，物联网（Internet of Things，IoT）已成为现时物流转型的关键枢纽。透过整合各类传感器、无线通信、云端平台及数据分析工具，企业可以实时掌握货物状态，推播通知相关人员及时处理，降低商品损耗的风险。IoT 可于易腐品物流运作中监测以下几项数据：

• 温度、相对湿度
• GPS 定位
• 集装箱开关门纪录
• 光照变化（可判断是否曾开柜）
• 集装箱是否发生倾倒、震动与碰撞
• 冷冻机运转状态
• 集装箱供电情形等

透过这些信息，企业不再只是知道货物具体运送位置，亦能了解货物目前是否仍处于安全的运输环境。

IoT 全程监控的操作流程

完整的易腐品物流运作监控并非只有运输阶段，而是包含商品生命周期的每个环节。标准化作业流程结合IoT 实时监控技术，企业可降低人为操作失误，提升产品质量与供应链透明度，同时建立完整的物流追溯纪录。全程监控流程通常包括：

1. 商品采收、生产或制造完成：运输品完成采收、生产或加工后，应立即进行质量检验，确认外观、规格及质量符合要求，避免不合格商品进入后续冷链流程。
2. 预冷（Pre-cooling）：依物品特性采用强制风冷、水冷或真空预冷等方式，使其降至适合储运的温度，降低微生物生长及质量劣化的速度。
3. 包装、设备检查与传感器启动：运输物完成包装后，确认冷藏设备已完成预冷，并启用温湿度传感器、GPS 定位装置及相关 IoT 设备，同时设定温度警报门坎值。
4. 冷藏仓储管理：商品存放于冷藏或冷冻仓库期间，应持续监控温度、湿度及设备运作状态，并避免频繁开关门或停电等因素影响储存环境。
5. 装载与冷链运输：依运输方式（海运、空运、陆运）装载至冷藏集装箱、冷藏车或温控航空集装设备，并确保货物堆放方式不阻碍冷空气循环，维持均匀的温度环境。
6. 实时远程监控：运输期间持续透过 IoT 平台接收温度、湿度、GPS 定位及设备运转状态等信息。若系统侦测到温度异常、设备故障等情况，将立即发出警报，通知相关人员采取应变措施。
7. 到货验收：送达目的地后，除确认商品外观与数量外，亦应检查完整的温度监测纪录，确认商品于整个运输过程均符合规定条件后，再完成验收程序。

除上述步骤外，亦要将所有监测数据、警报纪录及运输信息保存至云端平台，建立完整的物流履历，以利质量改善、法规稽核、产品追溯及保险理赔等用途。

 

不同品类易腐品的物流要求与法规合规

不同类型的产品在运送时对于温度、湿度、包装方式及法规要求存在明显差异。若企业在易腐品物流管理上采用单一标准条件处理所有商品，不仅无法延长保存期限，甚至可能造成食品安全风险或违反法规，因此因应品类制定针对性的温控策略至关重要。

常见合规要求

世界卫生组织（World Health Organization, WHO）指出，药品及疫苗的储存与运输应依循 Good Storage Practice（GSP） 与 Good Distribution Practice（GDP） 等规范，并依照制造商核准的储存与运输条件进行管理，以确保其质量、安全性及效力。[2][3]

此外，食品冷链物流普遍以国际食品法典（Codex Alimentarius）作为食品卫生与冷链管理的重要国际参考标准。[4]而 ISO 22000 则建立食品安全管理系统（Food Safety Management System），要求食品供应链中的组织导入系统化管理、风险控制及持续改善机制，以确保食品安全。[5]

常见物流要求

以下为具有时效性商品的常见运输要求：[6][7]

类别	建议运输温度	建议相对湿度	运输重点
香蕉	13 至 15°C	85 至 90%	避免冷害
葡萄	0 至 2°C	90 至 95%	湿度较高避免失水
苹果	0 至 4°C	90 至 95%	可搭配气体控制技术储存
叶菜类	0 至 5°C	95 至 100%	高湿度降低蔬菜萎凋情形
冷冻食品（含肉品、水产品）	≤ −18°C	-	维持冷冻状态，避免解冻再冷冻
疫苗	依制造商核准条件（多数疫苗为 2°C 至 8°C，部分产品需冷冻 -20°C 或超低温 -60°C 至 -80°C 保存）	-	全程应维持于制造商核准的温度范围内

不过，不同水果品种、药品与生物制剂的建议温控条件可能因产品特性而有所不同，实际运输仍应依制造商规格、官方技术指南及进出口国法规为准。

 

风险管理：如何防止冷链断链与损耗

为避免因设备故障、人为操作失误、交通延误、极端天气或供电异常等因素，导致冷链断链、货物耗损或面临法规违规及品牌信誉受损等问题。企业应建立涵盖事前预防、事中应变及事后追溯的风险管理机制。例如：

装运前风险评估：设备与包装的验证

正式出货前，建议依标准作业程序（SOP）完成下列确认事项：

• 确认冷藏设备已完成保养与功能测试，并符合运输需求。
• 检查保冷包装、隔热材料及缓冲包材是否完整无破损。
• 依产品特性选择适当的保冷介质，如冰袋、干冰或相变材料（PCM）。
• 确认货物堆放方式不影响空气循环，避免局部温度不均。
• 检查集装箱、冷藏车或仓储空间是否清洁，避免交叉污染。
• 核对运输路线、转运时间及目的地收货能力，降低延误风险。
• 建立异常通报流程，确保各作业人员了解应变程序。

运作持续性方案：备援电力与应急响应

易腐品物流的挑战不仅来自商品本身，更来自供应链运作的不确定性。当设备故障、停电、交通中断或天候因素影响物流作业时，若缺乏完善的应急机制，即使只有短时间的延误，亦可能造成商品损失。因此，企业应事先规划持续性运作方案，例如：

• 备援电力系统：冷藏仓库可配置备援发电机，以因应停电期间的冷藏需求
• 替代运输方案：物流中心则可建立备用车队或替代配送路线，在交通受阻或车辆故障时迅速调整运输安排
• 跨部门协调机制：预先与第三方物流业者、仓储服务商及供货商建立合作机制，在突发事件发生时快速取得支持

数据化责任判定：保险理赔与责任厘清

企业应建立完善的物流文件管理与数据保存制度，例如货物交接时间、设备维护纪录、质量检验结果、异常事件报告及相关作业文件，并建立标准化的文件管理流程，以便在商品发生质量异常时及时厘清责任归属。
建议企业建立并保存以下重要数据：

• 货物交接纪录：记录货物交接时间、地点及交接人员，作为责任判定依据。
• 设备维护与检验纪录：保存设备保养、校验及维修纪录，确保设备符合运作要求。
• 质量检验与验收纪录：保留出货前及到货后的质量检查结果，确认商品符合规格。
• 异常事件报告：记录设备故障、运输延误、温度异常等事件，以及后续处理措施。
• 物流作业文件：保存运输单据、交货证明及相关作业纪录，建立完整追溯数据。

除上述外，企业亦可定期分析历史物流数据，透过系统化管理文件及分析历史数据，逐步建立数据驱动的风险管理架构。

 

结论与建议

冷链物流现时已逐步发展为结合温控设备、数据管理、风险控管及全程监测的智能模式。企业透过建立完善的作业流程、风险管理制度与可追溯机制，不仅降低货损率与营运风险，更能提升客户信任度、法规合规能力及整体营运效率。

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常见问题

1. 实时监控数据能否直接用于海事保险理赔？

可以作为重要左证数据，但通常仍须配合保单条款、运输文件及事故调查综合判定。实时监控数据（如温度、湿度、位置及事件纪录）可协助还原部分运输状况，并作为保险公司及相关方进行事故调查和理赔评估时的左证资料之一。然而，保险公司仍会依据保险契约、提单、货物检验报告综合评估是否符合赔偿条件。

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参考数据：

• [1] Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) – Cooling the chain, cutting the waste
• [2] World Health Organization (WHO) – Unit 4 : Unit 4 : Cold chain and logistics management
• [3] World Health Organization (WHO) – Good storage and distribution practices for medical products
• [4] Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) – Codex Standards
• [5] International Organization for Standardization (ISO) – ISO 22000:2018 — Food safety management systems — Requirements for any organization in the food chain
• [6] Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) – CHAPTER 7: STORAGE OF HORTICULTURAL CROPS - 2
• [7] National Oceanic and Atmospheric Administration (NOAA) – NATIONAL CODE OF PRACTICE  FOR THE PROCESSING AND HANDLING OF QUICK FROZEN FOODS